1)用量少。剂量约为20~50mg/L;(2)不产生沉淀。一般不会同油水混合物中的盐类和酸类起化学反应,在管路和设备内产生沉淀;(3)脱出水中含油少。非离子型化学原油破乳剂仅破坏W/O型乳状液,破乳时一般不生成O/W型乳状液,脱出的水清澈,水中含油少;(4)脱水成本低。虽然非离子型破乳剂的单价较高,但用量仅为离子型破乳剂的几十分之一,故使原油脱水成本降低。由于非离子型破乳剂的上述优点,在原油脱水中已取代阴离子型破乳剂,起着重要的作用。
破乳剂是破坏乳液状液体结构的表面活性剂,以达到分离乳液中的相的目的。原油破乳是指使用破乳剂化学作用将乳化油水混合物在油水分离后达到原油脱水的目的,确保原油外水含量标准。有机相和水相的有效分离,简单有效的方法之一是使用破乳剂,消除乳化形成一定强度的乳液界面,实现两相分离。然而,不同的破乳剂具有不同的破坏有机相的能力,破乳剂的性能直接影响两相分离效果。青霉素生产过程中一个重要的过程是使用有机溶剂(如醋酸丁酯)从青霉素发酵液提取青霉素,发酵液含有蛋白质,碳水化合物,菌丝体等复合物,提取有机相和水相界面不清楚,显示乳液面积的一定强度,对成品的产量影响很大。为此,使用破乳剂破乳,消除乳化现象,实现快速有效的两相分离。
生物驱油剂是生物类驱油产品,主要以生物表面活性剂鼠李糖脂发酵液为主 剂、石油磺酸盐等表面活性剂为助剂复配的油田增产原油产品,该产品是一种水一溶性产品,其中的生物大分子具有粘弹性,能增大波及体积,提高驱油效率,在油 层中具有封堵、变形、运移、再封堵的特性,可实现从水井到油井的全过程调剖驱油,生物表面活性剂具有高的表面活性能力,能有效降低油水界面张力。两种综合 特性大幅度的提高了原油的产率。产品同时具有环保、廉价、注人施工简单等优点。本文介绍了生物驱油剂基本主成,分析了生物驱油剂驱油原理及驱油过程特点, 探讨了适用油层范围及选井条件,浅谈了室内实验检测方法及结果,阐述了产品各项指标及包装,提出了应用前景。
切削液是一种在金属切、削、磨加工等过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能,除油清洗功能,但在加工过程中容易变质、变性发臭,经过一段时间使用后就会变成废水。杰出的助排剂专用氟碳表面活性剂此类废水一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放,我司破乳剂主要应用于预处理阶段,作为除油的选择。助排剂专用氟碳表面活性剂公司废水中含有大量的乳化油,通过破乳的方式才能去除乳化油,从而有利于后续处理。
随着原油的不断开发,采油技术的不断发展和应用,原油破乳剂变得越来越稳定,使油田采出的原油含水率逐年升高,加重了乳化原油破乳脱水的任务,加大了存储、运输和精炼过程中的设备负荷,增高了加热过程中的燃料消耗量。含有盐类等物质的乳状液还会造成设备管道的腐蚀和结垢。所以,这就要求我们要更加深入地考察影响原油乳状液稳定的具体因素和破乳机理,努力开发新的破乳剂。 现在,破乳剂的研究,从其化学的结构看,主要是非离子型聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚合物。由于各地区原油性质有很大的不同,而且原油乳状液形成的条件和过程不一样,使各地原油乳状液的性质存在一定差别。因此,对于破乳机理的研究难度较大,至今研究的不够透彻。在实际原油生产中需对不同性质的原油筛选不同的破乳剂。
如果是液体产品除硫,根据产品含硫量,把除硫剂用水稀释10—20倍,然后缓缓加入液体产品中,同时搅拌。物化性质: 为白色或微黄色球状微细粉末,无臭、无味。密度 5.47g/cm ,相对密度4.42~4.45。熔点 1800 ℃,不溶于水和醇。微溶于氨。能溶于稀酸和氢氧化钠中。与百分之三十双氧水作用,释出二氧化碳,形成过氧化物 。产品用途:用于生产人造丝、化肥行业的除硫剂、催化剂的主要原料,在橡胶制品、油漆其它化工产品中也可广泛应用,在石油钻井中,本品能与H2S反应生成稳定的不溶性ZnS,且该品加入泥浆后不影响泥浆性能,因而可有效的消除H2S的污染和腐蚀,用作含H2S油气井的缓蚀剂,除硫剂。还可用在工业上用做轻型收敛剂和乳胶制品,配制炉甘石洗剂。
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