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原油破乳剂的机理是相转移一反向变形机理。加入破乳剂后发生了相转变，即能够生成与乳化剂形成的乳状液类型相反的表面活性剂（反相破乳剂）。这类破乳剂与憎水的乳化剂作用生成络合物，从而使乳化剂失去了乳化性能。碰撞击破界面膜机理。在加热或搅拌的条件下，破乳剂有许多的机会碰撞乳状液的界面膜，或吸附在界面膜上，或排除替代部分表面活性物质，从而击破界面膜，使其稳定性大大降低，发生了絮凝、聚结而破乳。

与离子型相比，非离子型化学破乳剂有如下优点：（1）用量少。剂量约为20~50mg/L；（2）不产生沉淀。一般不会同油水混合物中的盐类和酸类起化学反应，在管路和设备内产生沉淀；（3）脱出水中含油少。非离子型化学破乳剂仅破坏W/O型乳状液，破乳时一般不生成O/W型乳状液，脱出的水清澈，水中含油少；（4）脱水成本低。虽然非离子型破乳剂的单价较高，但用量仅为离子型破乳剂的几十分之一，故使原油脱水成本降低。由于非离子型破乳剂的上述优点，在原油脱水中已取代阴离子型破乳剂，起着重要的作用。

在石油采油工业，三次采油流程中，PAM聚丙烯酰胺充当驱油剂，因为其有着良好的水溶性，粘度高，可以降低驱替液的流度，增大波及系数，提高原油采收率，相比其他高分子聚合物更有优势。PAM聚丙烯酰胺作为驱油剂的几个优点主要有以下作用：1、高分子PAM聚丙烯酰胺可以使水相溶液的粘度增高，增加了注入水的渗透阻力。石油原油层对PAM聚丙烯酰胺链状分子具有吸附和捕集的作用，从而降低了高、中渗透层、水淹层的渗透性，降低水相相对渗透率。2、PAM聚丙烯酰胺使油层水相粘度的提高和水相相对渗透率的下降使得后续注入的流体可以转入未波及的油层条带，使低渗透层、低水淹层的吸水率提高，扩大注入水在油层面的波及范围和油层纵向的水淹厚度，提高波及系数，提高原油采收率。

当前，世界机械制造工业是以切削、磨削与铸锻造三大加工工艺为主要支柱的。专业的粘土稳定剂其中，切削加工的应用比例高，约占机械加工总劳动量的0.3～0.4，金属切削液约占整个金属加工液总量的百分之五十二[1-3]，机械加工工业在车、磨、削、轧等加工过程中，普遍使用切削液来冷却、润滑、清洗、防锈，以提高产品的质量，延长机床的使用寿命。随着现代机械制造业的快速发展，切削液在机械加工中得到更为了广泛应用，用量迅速增加。粘土稳定剂公司但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。

本发明涉及以天然混合羧酸盐为主要有效成分的原油驱油剂及其制备方法。天然混合羧酸盐由油脂下脚料皂化处理而得；成分为动物油皂、花生油皂、大豆油皂、棉籽油皂、茶皂素等；将其与相应各种助剂按比例复配可得两大类驱油剂；单井吞吐驱油剂Ｉ和ＡＳＰ复合驱油剂Ⅱ；根据原油酸值高低需对配方加以调整。本发明制备工艺简单，产品成本低，驱油效果好，能大幅度提高原油采收率。