随着原油的不断开发,采油技术的不断发展和应用,原油破乳剂变得越来越稳定,使油田采出的原油含水率逐年升高,加重了乳化原油破乳脱水的任务,加大了存储、运输和精炼过程中的设备负荷,增高了加热过程中的燃料消耗量。含有盐类等物质的乳状液还会造成设备管道的腐蚀和结垢。所以,这就要求我们要更加深入地考察影响原油乳状液稳定的具体因素和破乳机理,努力开发新的破乳剂。 现在,破乳剂的研究,从其化学的结构看,主要是非离子型聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚合物。由于各地区原油性质有很大的不同,而且原油乳状液形成的条件和过程不一样,使各地原油乳状液的性质存在一定差别。因此,对于破乳机理的研究难度较大,至今研究的不够透彻。在实际原油生产中需对不同性质的原油筛选不同的破乳剂。
石油破乳剂的机理是相转移一反向变形机理。退出破乳剂后发作了相改变,即可以生成与乳化剂构成的乳状液类型相同的名义活性剂(反相破乳剂)。这类破乳剂与憎水的乳化剂作用生成络合物,从而使乳化剂得到了乳化功能。碰撞击破界面膜机理。正在加热或者搅和的环境下,破乳剂有许多的时机碰撞乳状液的界面膜,或者吸附正在界面膜上,或者扫除代替全体名义活性精神,从而击破界面膜,使其稳固性大大升高,发作了絮凝、聚结而破乳。近些年来,石油乳状液破乳机理钻研多集合正在液滴聚结进程的细致调查和破乳剂对于界面流变本质的反应等范围。但因为破乳剂对于乳状液的作用简单,虽然正在某个畛域停止了少量的钻研任务,眼前对于破乳机理尚无一致结论。
破乳剂的种类繁多,按表面活性剂的分类方法可分为:阳离子型、阴离子型、非离子型、两型离子型破乳剂。杰出的助排剂专用氟碳表面活性剂阴离子型破乳剂有羧酸盐类、磺酸盐类和聚氧乙烯脂肪硫酸酯盐等,具有用量大、效果差、易受电解质影响而减效等缺点;阳离子型破乳剂主要有季铵盐类,其对稀油有明显效果,但不适合稠油及老化油。助排剂专用氟碳表面活性剂公司非离子型主要有以胺类为起始剂的嵌段聚醚,以醇类为起始剂的嵌段聚醚,烷基酚醛树脂嵌段聚醚,酚胺醛树脂嵌段聚醚,含硅破乳剂,相对分子质量破乳剂,聚磷酸酯,嵌段聚醚的改性产物和以咪唑啉原油破乳剂为代表的两型离子型破乳剂。
关于如何破乳的理论有多种,基本的一种是在乳状液中有两种相对抗的力在连续不断地做功。这种理论认为,水的界面张力可使其液滴趋向彼此聚结,形成粒径较大的液滴,靠重力从油中分离出来。另一方面,乳化剂存在于液滴周围,促使液滴悬浮并彼此稳定,破坏乳化剂的这种稳定作用才能破乳。破乳理论的是关于应用化学剂、加热和电力改变乳化物原来的状态。 化学破乳理论认为:化学破乳剂可以中和乳化剂的存在,破坏油包水乳液,固相聚集,从而破乳。化学破乳剂可能引起乳化剂的另一个理论变得脆弱,降低其膨胀能力,破乳剂破乳是取代天然乳化剂油水界面吸附的关键,降低界面膜的弹性和粘度,从而减少强度和加速液滴聚集。加热时,包裹的水膨胀并破坏易碎的乳胶膜。乳液分解。然而,一些化学试剂不必被加热或破乳。为了解释这一点,热理论信徒认为,化学破乳剂不仅使界面膜脆弱,而且使界面膜收缩并产生破碎效果。
如果是液体产品除硫,根据产品含硫量,把除硫剂用水稀释10—20倍,然后缓缓加入液体产品中,同时搅拌。物化性质: 为白色或微黄色球状微细粉末,无臭、无味。密度 5.47g/cm ,相对密度4.42~4.45。熔点 1800 ℃,不溶于水和醇。微溶于氨。能溶于稀酸和氢氧化钠中。与百分之三十双氧水作用,释出二氧化碳,形成过氧化物 。产品用途:用于生产人造丝、化肥行业的除硫剂、催化剂的主要原料,在橡胶制品、油漆其它化工产品中也可广泛应用,在石油钻井中,本品能与H2S反应生成稳定的不溶性ZnS,且该品加入泥浆后不影响泥浆性能,因而可有效的消除H2S的污染和腐蚀,用作含H2S油气井的缓蚀剂,除硫剂。还可用在工业上用做轻型收敛剂和乳胶制品,配制炉甘石洗剂。
驱油剂,一种在石油钻探开采时用以提高原油采收率的助剂搜索。常用的是聚合物型驱油剂。如高分子量聚丙烯酰胺,大致每用1kg驱油剂可以多出原油10桶(1590L)。 聚合物溶液和表面活性剂(石油磺酸盐与醇配成的微乳液)的分段驱油,能将岩层毛细管中的原油驱替出来,收效几乎百分之一百。增油剂是一种高性能的表面活性剂,能够充分解决石油开采过程中由于原油中的胶质、沥青质、蜡等重质成份的析出在地层中沉积成垢的堵塞。该产品适用于油田三次采油增产增效,具有清除有机堵塞物、恢复地层渗透率作用,增加油井产能。
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