随着原油的不断开发,采油技术的不断发展和应用,原油破乳剂变得越来越稳定,使油田采出的原油含水率逐年升高,加重了乳化原油破乳脱水的任务,加大了存储、运输和精炼过程中的设备负荷,增高了加热过程中的燃料消耗量。含有盐类等物质的乳状液还会造成设备管道的腐蚀和结垢。所以,这就要求我们要更加深入地考察影响原油乳状液稳定的具体因素和破乳机理,努力开发新的破乳剂。 现在,破乳剂的研究,从其化学的结构看,主要是非离子型聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚合物。由于各地区原油性质有很大的不同,而且原油乳状液形成的条件和过程不一样,使各地原油乳状液的性质存在一定差别。因此,对于破乳机理的研究难度较大,至今研究的不够透彻。在实际原油生产中需对不同性质的原油筛选不同的破乳剂。
破乳——焦油氨水分离剂能够破乳化层的平衡状态,加强分离效果,大程度的降低夹带进入循环氨水的可能;同时,焦油中水会有所降低。减黏——焦油氨水分离剂同时也是一种减粘结剂,它会在焦油的表面生成一层膜,降低焦油的表面张力,使得焦油的粘度大大降低,这也使得焦油的流动性增强,更不易粘结在设备上。净化——另一个影响焦油品质和循环氨水质量和因素是甲苯不溶物的含量,焦油黏度大一般由于甲苯不溶物导致,这是因为甲苯不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳化液。焦油氨水分离剂可以使甲苯不溶物更多的沉淀在机械化澄清槽底部,以焦油渣的形式排除。所以很多案例中,跟加药前比加药后系统的排渣有所增加。
用药剂使焦油脱水是更好的一种办法: 焦油和循环氨水在一种乳化状态进入氨水焦油分离大槽。优秀的除硫剂如果没有其他能够稳定这种乳化状态的溶液导入大槽的话,在大槽里面氨水和焦油可以比较容易的分离开来。虽然这种分离可以很快,大槽内依然有一个包含焦油、煤粉、焦炭粉末和氨水的乳化层。如果时间足够长的话,这些物质能够继续分离。因为在实际的操作中不可能会有这么长的停留时间。所以经常地会有一些乳化液中的杂质和氨水一起离开焦油氨水大槽。我公司提供的焦油破乳剂够破坏乳化层中的平衡状态,加强分离效果,从而客户可以得到更加少的乳化层。大可能的降低夹带进入循环氨水的可能。同时,通往氨水焦油分离大槽的废液也会保持氨水焦油的乳化状态。在这些情况下,我公司的这些化学品都能够帮助减少这种乳化作用。根据废液的不同,可能会需要更多的加药量。 除硫剂公司我公司提供的焦油破乳剂同时也是一种的减粘结剂,它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。 、
针对现状和研究使用的原油破乳剂 和日益严格的环保要求,研究和应用的新型高效破乳剂显得越来越迫切。比较国内外破乳剂的发展:(1)与新化学结构对破乳剂的研究,国内研究相对较小,非聚醚聚合物有望逐渐取代聚醚型破乳剂破。(2)虽然实现了聚醚型破乳剂的生产和应用,但由于品种单一剂量少,新型破乳剂的发展困难,和分销的破乳剂由于低温破乳,用量少,节约热能,快速破乳,改善加工设备的效率,扩大了对原油破乳剂的范围,专门的破乳剂来克服这个弱点,正日益受到重视,因此,研究中心将依然以破乳剂研究为主,和。这种情况下分布是最有效的方法之一解决破乳剂的特异性。(3)水(o / w乳状液)的破乳过程,也没有引起足够的重视,国内权力应该投资更多在这个领域进行了研究。
石油破乳剂的机理是相转移一反向变形机理。退出破乳剂后发作了相改变,即可以生成与乳化剂构成的乳状液类型相同的名义活性剂(反相破乳剂)。这类破乳剂与憎水的乳化剂作用生成络合物,从而使乳化剂得到了乳化功能。碰撞击破界面膜机理。正在加热或者搅和的环境下,破乳剂有许多的时机碰撞乳状液的界面膜,或者吸附正在界面膜上,或者扫除代替全体名义活性精神,从而击破界面膜,使其稳固性大大升高,发作了絮凝、聚结而破乳。近些年来,石油乳状液破乳机理钻研多集合正在液滴聚结进程的细致调查和破乳剂对于界面流变本质的反应等范围。但因为破乳剂对于乳状液的作用无比简单,虽然正在某个畛域停止了少量的钻研任务,眼前对于破乳机理尚无一致结论。
常规驱油剂的筛选是通过界面张力仪或是岩心驱替的方法评价,这些方法测量,能够定量评价出较好的驱油剂,但不适于大量驱油剂的筛选。在静态脱油试验的基础上,提出了一种新型的筛选驱油剂方法。该方法是将改装后的吸水仪应用在驱油剂的静态脱油试验中。通过测量出吸水仪上不同驱油剂或是相同驱油剂不同浓度的驱油量,来快速评价出驱油剂的驱油效果。该方法操作简单,数据的可靠性强,建议推广使用。驱油剂提高采收率的机理是扩大波及系数和提高洗油效率,不同种类的驱油剂提高采收率的机理不同,有的主要是通过增粘性扩大波及系数,而有的主要是通过降低油水界面张力、改变储层岩石的润湿性来提高洗油效率的。对不同种类驱油剂性能的室内评价方法不同,对增粘性驱油剂性能的
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