大庆专业的降粘剂公司

近日，我院高水平大学建设项目专项课题组成功研发出“海洋石油污染高效快速处理剂”，并申报四项发明zhuanli。石油是海洋环境中最普遍的污染物之一。2010年墨西哥湾漏油事件后，由于清除海上溢油的方法落后，容易给环境造成二次污染，造成资源浪费和经济损失。针对该问题，我院教授和从事有机化学研究的老师、研究生组成专项课题组，并与江苏理文集团正式在 “海洋油污染快速处理和回收技术” 项目上开展合作，进行科技攻关。2016年，双方共同研发出“海洋石油污染高效快速处理剂”。该驱油剂使用后能快速将漏油吸进油箱，具有应用和产业化前景。项目负责人介绍，该驱油剂含有含氟甜菜碱类化合物，回收速度为55cm/4s，比目前国际通用的驱油剂快3-7cm/4s，回收率高达99.8%，可满足海洋石油开采与运输的需求。此外，在实现产业化目标后，预计中海油及沿海城市将将其应用作为海上溢油事故的应急物资储备，还可将其作为高科技出口产品，远销海外。

原油破乳剂的使用范围。原油破乳剂原油、天然气开采、集输过程的防腐。常减压、催化裂化、加氢精制、加氢裂化装置中分馏塔顶、冷凝冷却系统的防腐。低中硬度、中高碱度、低浓缩倍数下运行的冷却水系统防腐。油田污水处理及回注水系统防腐。原油破乳剂综合含水量、CO2较高的集输干线和油井的防腐.

关于如何破乳的理论有多种，基本的一种是在乳状液中有两种相对抗的力在连续不断地做功。这种理论认为，水的界面张力可使其液滴趋向彼此聚结，形成粒径较大的液滴，靠重力从油中分离出来。另一方面，乳化剂存在于液滴周围，促使液滴悬浮并彼此稳定，必须破坏乳化剂的这种稳定作用才能破乳。破乳理论的中心是关于应用化学剂、加热和电力改变乳化物原来的状态。 化学破乳理论认为：化学破乳剂可以中和乳化剂的存在，破坏油包水乳液，固相聚集，从而破乳。化学破乳剂可能引起乳化剂的另一个理论变得脆弱，降低其膨胀能力，破乳剂破乳是取代天然乳化剂油水界面吸附的关键，降低界面膜的弹性和粘度，从而减少强度和加速液滴聚集。加热时，包裹的水膨胀并破坏易碎的乳胶膜。乳液分解。然而，一些化学试剂不必被加热或破乳。为了解释这一点，热理论信徒认为，化学破乳剂不仅使界面膜脆弱，而且使界面膜收缩并产生破碎效果。

随着原油的不断开发，采油技术的不断发展和应用，原油破乳剂变得越来越稳定，使油田采出的原油含水率逐年升高，加重了乳化原油破乳脱水的任务，加大了存储、运输和精炼过程中的设备负荷，增高了加热过程中的燃料消耗量。含有盐类等物质的乳状液还会造成设备管道的腐蚀和结垢。所以，这就要求我们要更加深入地考察影响原油乳状液稳定的具体因素和破乳机理，努力开发新的破乳剂。 现在，破乳剂的研究，从其化学的结构看，主要是非离子型聚氧丙烯-聚氧乙烯嵌段聚合物。由于各地区原油性质有很大的不同，而且原油乳状液形成的条件和过程不一样，使各地原油乳状液的性质存在一定差别。因此，对于破乳机理的研究难度较大，至今研究的不够透彻。在实际原油生产中需对不同性质的原油筛选不同的破乳剂。

新型环保驱油剂让调驱成本大幅下降。杨昌华介绍说，含油污泥没有原料成本，制成轻质碳酸钙填充到凝胶颗粒中，使每吨调驱剂生产成本下降1000元。一旦大面积推广，至少可以使中原油田调剖费用降低10个百分点。据了解，通过优化调整配方，中原油田将含油污泥制成高效环保驱油剂——含油污泥凝胶颗粒，并将其规模应用于老油田注水开发。截至目前，该油田先后在45个井组应用该驱油剂，累计消耗含油污泥700多吨，增油近4000吨。昔日落地为害的含油污泥正成为调驱增油的“香饽饽”。长期以来，中原油田在注水开发过程中，伴随含油污水处理，一直产生大量的固体废弃物——含油污泥，如不妥善处理，会污染周围环境。油田积极履行社会责任，先后采用烧石灰、铺路、固化等方法对其进行无害化处理，取得了一定效益，但费时费力，还存在二次污染的风险。实践中他们总结出：好的办法是它从哪里来就让它回到哪里去。2012年年底，通过技术攻关，中原油田在制作调驱剂凝胶颗粒的过程中，成功将含油污泥中钙质、泥质成分制成凝胶填料用轻质碳酸钙，很好地解决了污泥处理难题。按工艺配比计算，如果设计含油污泥凝胶颗粒年生产能力1万吨，每年可消耗含油污泥近 6000吨，为含油污泥找到了一条“回家的路”。

破乳剂的种类繁多，按表面活性剂的分类方法可分为：阳离子型、阴离子型、非离子型、两型离子型破乳剂。专业的降粘剂阴离子型破乳剂有羧酸盐类、磺酸盐类和聚氧乙烯脂肪硫酸酯盐等，具有用量大、效果差、易受电解质影响而减效等缺点；阳离子型破乳剂主要有季铵盐类，其对稀油有明显效果，但不适合稠油及老化油。降粘剂公司非离子型主要有以胺类为起始剂的嵌段聚醚，以醇类为起始剂的嵌段聚醚，烷基酚醛树脂嵌段聚醚，酚胺醛树脂嵌段聚醚，含硅破乳剂，超高相对分子质量破乳剂，聚磷酸酯，嵌段聚醚的改性产物和以咪唑啉原油破乳剂为代表的两型离子型破乳剂。