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原油破乳剂的机理是相转移一反向变形机理。加入破乳剂后发生了相转变，即能够生成与乳化剂形成的乳状液类型相反的表面活性剂（反相破乳剂）。这类破乳剂与憎水的乳化剂作用生成络合物，从而使乳化剂失去了乳化性能。碰撞击破界面膜机理。在加热或搅拌的条件下，破乳剂有许多的机会碰撞乳状液的界面膜，或吸附在界面膜上，或排除替代部分表面活性物质，从而击破界面膜，使其稳定性大大降低，发生了絮凝、聚结而破乳。

这些液体的其中之一通常为水，而另一个经常是油。油有可能极细地分散于水中。在这种情况下，乳液是一种水包油型。水被称作连续相，而油被称作分散相。相反地，如果油为连续相而水是分散相，乳液就称作油包水型。大多数的原油乳液属于这种类型。水分子之间相互吸引，同样地，油分子之间也是如此。但是在单个的水分子和油分子之间存在排斥力。排斥力在油和水的界面发生作用。表面张力将此界面面积降到一个最低值。所以，水滴在油包水乳液中是球形的。此外，单个的水滴倾向于形成聚集体，聚集体的总面积比所有液滴面积总和小。因此，一种由纯水和纯油组成的乳液是不稳定的。分散相趋于凝集，而两个分离的层面因此而形成。 界面上的排斥力抵消，如通过特种化学品在界面上的累积可降低表面张力。在技术上，许多情形通过加入熟知的乳化剂以生产稳定的乳液而开发利用这种作用。任何以这种方式起稳定作用的物质必须具有能使其同时与水分子和油分子互相作用化学组成，即它应含有一个亲水基团和一个疏水基团。

针对我国目前原油破乳剂的使用和研究现状以及越来越严格的环保要求，对新型高效破乳剂的研究和应用显得愈来愈紧迫。比较国内外破乳剂的发展：① 在具有新的化学结构的破乳剂研究方面，国内研究的比较少，非聚醚型聚合物破乳剂有望逐渐取代聚醚型破乳剂。②尽管已意识到聚醚型破乳剂在生产和应用中的不足，但由于单剂品种少，新类型破乳剂开发难；而复配破乳剂由于能低温破乳，用量少，节省热能，快速破乳，提高设备处理效率，扩大破乳剂对原油的适用范围，克服破乳剂专业性过强这一弱点，正日益受到重视；因此各科研单位仍将以复配破乳剂研究为主，而且．目前情况下复配也是解决破乳剂专一性的最有效办法之一。对污水(o/w型乳液)的破乳处理，还未引起足够的重视，在此领域国内应投入较大力量进行研究。

与离子型相比，非离子型化学破乳剂有如下优点：（1）用量少。剂量约为20~50mg/L；（2）不产生沉淀。专业的缓蚀剂一般不会同油水混合物中的盐类和酸类起化学反应，在管路和设备内产生沉淀；（3）脱出水中含油少。非离子型化学破乳剂仅破坏W/O型乳状液，破乳时一般不生成O/W型乳状液，脱出的水清澈，水中含油少；（4）脱水成本低。虽然非离子型破乳剂的单价较高，但用量仅为离子型破乳剂的几十分之一，故使原油脱水成本降低。由于非离子型破乳剂的上述优点，在原油脱水中已取代阴离子型破乳剂，起着极为重要的作用。根据溶解性能，非离子型破乳剂可分为水溶性、油溶性和部分溶解于水、部分溶解于油三类。（1）水溶性破乳剂，可根据需要配制成任意浓度的水溶液。（2）油溶性破乳剂的特点是不会被脱出水带走，且随着水的不断脱出原油中破乳剂的浓度逐渐提高，有利于净化原油水含率的继续下降。油溶性破乳剂的分子量较水溶性大，净化油的能力比水溶性高，但有时脱出水含油率稍高。缓蚀剂厂家（3）部分溶于水、部分溶于油的破乳剂能增加使用的灵活性。

切削液是一种在金属切、削、磨加工等过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能，除油清洗功能，但在加工过程中容易变质、变性发臭，经过一段时间使用后就会变成废水。此类废水一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放，我司破乳剂主要应用于预处理阶段，作为除油的选择。废水中含有大量的乳化油，必须通过破乳的方式才能去除乳化油，从而有利于后续处理。

关于如何破乳的理论有多种，基本的一种是在乳状液中有两种相对抗的力在连续不断地做功。这种理论认为，水的界面张力可使其液滴趋向彼此聚结，形成粒径较大的液滴，靠重力从油中分离出来。另一方面，乳化剂存在于液滴周围，促使液滴悬浮并彼此稳定，必须破坏乳化剂的这种稳定作用才能破乳。破乳理论的中心是关于应用化学剂、加热和电力改变乳化物原来的状态。 化学破乳理论认为：化学破乳剂可以中和乳化剂的存在，破坏油包水乳液，固相聚集，从而破乳。化学破乳剂可能引起乳化剂的另一个理论变得脆弱，降低其膨胀能力，破乳剂破乳是取代天然乳化剂油水界面吸附的关键，降低界面膜的弹性和粘度，从而减少强度和加速液滴聚集。加热时，包裹的水膨胀并破坏易碎的乳胶膜。乳液分解。然而，一些化学试剂不必被加热或破乳。为了解释这一点，热理论信徒认为，化学破乳剂不仅使界面膜脆弱，而且使界面膜收缩并产生破碎效果。