生物驱油剂是生物类驱油产品,主要以生物表面活性剂鼠李糖脂发酵液为主 剂、石油磺酸盐等表面活性剂为助剂复配的油田增产原油产品,该产品是一种水一溶性产品,其中的生物大分子具有粘弹性,能增大波及体积,提高驱油效率,在油 层中具有封堵、变形、运移、再封堵的特性,可实现从水井到油井的全过程调剖驱油,生物表面活性剂具有高的表面活性能力,能有效降低油水界面张力。两种综合 特性大幅度的提高了原油的产率。产品同时具有环保、廉价、注人施工简单等优点。本文介绍了生物驱油剂基本主成,分析了生物驱油剂驱油原理及驱油过程特点, 探讨了适用油层范围及选井条件,浅谈了室内实验检测方法及结果,阐述了产品各项指标及包装,提出了应用前景。
与离子型相比,非离子型化学破乳剂有如下优点:(1)用量少。剂量约为20~50mg/L;(2)不产生沉淀。一般不会同油水混合物中的盐类和酸类起化学反应,在管路和设备内产生沉淀;(3)脱出水中含油少。非离子型化学破乳剂仅破坏W/O型乳状液,破乳时一般不生成O/W型乳状液,脱出的水清澈,水中含油少;(4)脱水成本低。虽然非离子型破乳剂的单价较高,但用量仅为离子型破乳剂的几十分之一,故使原油脱水成本降低。由于非离子型破乳剂的上述优点,在原油脱水中已取代阴离子型破乳剂,起着极为重要的作用。根据溶解性能,非离子型破乳剂可分为水溶性、油溶性和部分溶解于水、部分溶解于油三类。(1)水溶性破乳剂,可根据需要配制成任意浓度的水溶液。(2)油溶性破乳剂的特点是不会被脱出水带走,且随着水的不断脱出原油中破乳剂的浓度逐渐提高,有利于净化原油水含率的继续下降。油溶性破乳剂的分子量较水溶性大,净化油的能力比水溶性高,但有时脱出水含油率稍高。(3)部分溶于水、部分溶于油的破乳剂能增加使用的灵活性。
加入破乳剂:将破乳剂加到原油乳状液中,让它分布在整个油相中,并进入到要被破坏的乳状液水滴上。杰出的石油化工破乳剂渗入到被乳化的水滴的保护层,并破坏保护层。油溶性的破乳剂以分子状态分布于油相当中,它向乳化水滴表面层的移动是纯粹的分子扩散运动。水溶性破乳剂则首先要从水相进入油相,在油相中进行再分配以后,再扩散到乳化的水滴上。石油化工公司因此,原油破乳剂它进行了两种扩散,即分子扩散和对流扩散,这就是水溶性破乳剂脱水时间长于油溶性破乳剂的主要原因。
在石油采油工业,三次采油流程中,PAM聚丙烯酰胺充当驱油剂,因为其有着良好的水溶性,粘度高,可以降低驱替液的流度,增大波及系数,提高原油采收率,相比其他高分子聚合物更有优势。PAM聚丙烯酰胺作为驱油剂的几个优点主要有以下三方面的作用:1、高分子PAM聚丙烯酰胺可以使水相溶液的粘度极大增高,增加了注入水的渗透阻力。石油原油层对PAM聚丙烯酰胺链状分子具有吸附和捕集的作用,从而降低了高、中渗透层、水淹层的渗透性,降低水相相对渗透率。2、PAM聚丙烯酰胺使油层水相粘度的增大和水相相对渗透率的下降使得后续注入的流体可以转入未波及的油层条带,使低渗透层、低水淹层的吸水率增大,扩大注入水在油层面的波及范围和油层纵向的水淹厚度,提高波及系数,提高原油采收率。3、PAM聚丙烯酰胺降低了水油流度比,有效的减少了指进现象。实际效果表面,注入一吨PAM聚丙烯酰胺聚合物,原油增产量达到150吨以上,提高采收率高达10%。所以PAM聚丙烯酰胺在石油采油工业具有非常重要的地位。
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