辽宁杰出的油田现场服务公司

加入破乳剂：将破乳剂加到原油乳状液中，让它分布在整个油相中，并进入到要被破坏的乳状液水滴上。破乳剂渗入到被乳化的水滴的保护层，并破坏保护层。油溶性的破乳剂以分子状态分布于油相当中，它向乳化水滴表面层的移动是纯粹的分子扩散运动。水溶性破乳剂则首先要从水相进入油相，在油相中进行再分配以后，再扩散到乳化的水滴上。因此，原油破乳剂它进行了两种扩散，即分子扩散和对流扩散，这就是水溶性破乳剂脱水时间长于油溶性破乳剂的主要原因。

原油破乳剂因油中含有的天然物质而稳定。杰出的油田现场服务这些物质通常含有极性基团如羧基或酚基。它们可能以一种溶液或一种胶态分散体的形态存在。特别的影响是附着于末端。在此情形下，绝大多数的微粒分散于油相中并在油水界面累积，在此界面上，它们并排排列，极性基团指向水中。所以最后形成了一种物理稳定的界面层。像微粒层或石蜡结晶体似的固体包。以肉眼通常认识到的结果包覆在界面层中。油田现场服务公司这个机理解释了原油乳液的陈化和难于破除的事实。

原油破乳剂的机理是相转移一反向变形机理。加入破乳剂后发生了相转变，即能够生成与乳化剂形成的乳状液类型相反的表面活性剂（反相破乳剂）。 这类破乳剂与憎水的乳化剂作用生成络合物，从而使乳化剂失去了乳化性能。碰撞击破界面膜机理。在加热或搅拌的条件下，破乳剂有许多的机会碰撞乳状液的界面膜，或吸附在界面膜上，或排除替代部分表面活性物质，从而击破界面膜，使其稳定性大大降低，发生了絮凝、聚结而破乳。原油乳液在油品的生产和炼制中经常出现。世界上主要的粗品油都以一种乳液的形态产出。一种乳液由至少两种不相混溶的液体组成。其中之一是以一种极细的分散体如大约1mm直径的液滴悬浮于另一液体上。

浅谈对原油破乳剂的认识，由于原油将增加收水，加工，储运设备，管道和容器的负荷，造成金属表面腐蚀和结垢，增加耗电量和燃油消耗，因此乳化原油传输前必须破乳脱水，确保油田开发精炼过程正常进行。关键词：原油破乳破乳剂破乳机理一，引言世界原油大部分在开采相关水中，含有天然表面活性剂。这种原油在采矿运输过程中，通过形成毛孔，管道，泵和阀门的搅拌效果，使原油油为乳油。随着二次采油和三次生产技术的日益普及，大量的注水和化学驱油剂注入，使得原油提取液含水量越来越高，原油乳液组成越来越复杂。原油的破坏是今天油田的重要化学工艺之一，油田各种化学助剂对破乳剂的需求也在不断增加。

与离子型相比，非离子型化学破乳剂有如下优点：（1）用量少。剂量约为20~50mg/L；（2）不产生沉淀。一般不会同油水混合物中的盐类和酸类起化学反应，在管路和设备内产生沉淀；（3）脱出水中含油少。非离子型化学破乳剂仅破坏W/O型乳状液，破乳时一般不生成O/W型乳状液，脱出的水清澈，水中含油少；（4）脱水成本低。虽然非离子型破乳剂的单价较高，但用量仅为离子型破乳剂的几十分之一，故使原油脱水成本降低。由于非离子型破乳剂的上述优点，在原油脱水中已取代阴离子型破乳剂，起着极为重要的作用。根据溶解性能，非离子型破乳剂可分为水溶性、油溶性和部分溶解于水、部分溶解于油三类。（1）水溶性破乳剂，可根据需要配制成任意浓度的水溶液。（2）油溶性破乳剂的特点是不会被脱出水带走，且随着水的不断脱出原油中破乳剂的浓度逐渐提高，有利于净化原油水含率的继续下降。油溶性破乳剂的分子量较水溶性大，净化油的能力比水溶性高，但有时脱出水含油率稍高。（3）部分溶于水、部分溶于油的破乳剂能增加使用的灵活性。

驱油剂，一种在石油钻探开采时用以提高原油采收率的助剂搜索。常用的是聚合物型驱油剂。如超高分子量聚丙烯酰胺，用0.05%的水溶液能渗入油层岩隙而多出油20%～30%，大致每用1kg驱油剂可以多出原油10桶（1590L）。 聚合物溶液和表面活性剂（石油磺酸盐与醇配成的微乳液）的分段驱油，能将岩层毛细管中的原油驱替出来，收效几乎100%。增油剂是一种高性能的表面活性剂，能够充分解决石油开采过程中由于原油中的胶质、沥青质、蜡等重质成份的析出在地层中沉积成垢的堵塞。该产品适用于油田三次采油增产增效，具有清除有机堵塞物、恢复地层渗透率作用，增加油井产能。